برش ورق با گیوتین
خدمات برش ورق با گیوتین یکی از فرآیندهای پرکاربرد در صنعت فلزکاری است که برای بریدن ورق‌های فلزی و غیرفلزی در ابعاد دلخواه استفاده می‌شود.این فرآیند اغلب با سایر فرآیندهای شکلدهی مانند نورد، کشش عمیق یا خمش ترکیب می‌شود. برش با گیوتین یک روش جداسازی و برش مقرون‌به‌صرفه برای تولید انبوه است و به دلیل بهره‌گیری از تیغه‌های فولادی سخت کاری شده، قابلیت ایجاد برش‌های بلند و مستقیم را دارد. این روش به دلیل توانایی برش ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف (از 0.3 تا 50 میلی‌متر) و طول‌های زیاد (تا 6 متر) بسیار محبوب است.
گیوتین چیست و انواع گیوتین کدام است؟
ورق کاری فلزات شامل برش کاری، خمکاری ورق ، کشش عمیق و فرایند اتصال و مونتاژ می‌شود. برش ورق با گیوتین از مهم ترین و پرکاربرد ترین مراحل ورق کاری است، گیوتین در واقع دستگاهی است که بر اساس اصل اهرم و کاربرد نیروی برشی عمل میکند. گیوتین به فرآیند برش با دو تیغه صاف اشاره دارد که درآن ورق با ابعاد و جنس مدنظربین این دو تیغه قرار می‌گیرد سپس تیغه بالایی که متحرک و شیب‌دار می‌باشد به صورت عمودی به سمت تیغه پایینی ثابت حرکت میکند. در نهایت ورق بین این دو قرار گرفته و برش می‌خورد. گیوتین‌ها به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
- گیوتین‌های مکانیکی: این نوع گیوتین‌ها از یک سیستم محرک (مانند میل‌لنگ و چرخ‌دنده) برای تولید نیروی برش استفاده می‌کنند. گیوتین‌های مکانیکی معمولاً برای برش ورق‌های با ضخامت کمتر (تا 6 میلی‌متر) مناسب هستند و می‌توانند تعداد ضربات بیشتری در دقیقه (تا 42 برش) داشته باشند
- گیوتین‌های هیدرولیکی: این گیوتین‌ها از سیلندرهای هیدرولیکی برای تولید نیروی مورد نیاز جهت برش ورق فلزی استفاده می‌کنند. گیوتین‌های هیدرولیکی می‌توانند ورق‌های با ضخامت بیشتر (تا 50 میلی‌متر) را برش دهند و قدرت و دقت بالاتری را ارائه می‌دهند، اگرچه سرعت برش (تعداد ضربات در دقیقه) آنها معمولاً کمتر است.
روش کارگیوتین دستی
گیوتین دستی، ساده‌ترین نوع دستگاه گیوتین است که معمولاً برای برش ورق‌های نازک (تا ضخامت 3 میلی‌متر) استفاده می‌شود. در این دستگاه، اپراتور با استفاده از نیروی دست یا پدال، تیغه متحرک را به سمت پایین هدایت میکند. این نوع گیوتین برای کارگاه‌های کوچک یا پروژه‌هایی با حجم تولید پایین مناسب است. روش کار به این صورت است:
1. ورق روی میز کار قرار می‌گیرد و با گیره‌های نگهدارنده ثابت می‌شود.
2. اپراتور با اهرم یا پدال، تیغه را پایین می‌آورد تا ورق برش بخورد.
3. برش در یک حرکت سریع و مستقیم انجام می‌شود.
مزیت اصلی گیوتین دستی، سادگی و هزینه کم آن است، اما برای ورق‌های ضخیم یا تولید انبوه، محدودیت‌هایی دارد. برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات برش لیزر لوله کلیک کنید.
گیوتین هیدرولیکی چگونه کار میکند؟
گیوتین هیدرولیکی با استفاده از سیلندرهای هیدرولیکی نیروی لازم برای برش ورق فلز را تولید میکند. این سیستم شامل یک مدار هیدرولیک است که نیروی برش را تأمین میکند تا اجزای مکانیکی ماشین، مانند تیغه‌ها، را حرکت کنند. در این فرآیند، تیغه بالایی شیب‌دار به صورت تدریجی و از یک انتها به انتهای دیگر ورق را برش می‌دهد سیستم کنترل، شامل پدال پایی، شیرهای کنترلی، سنسورهای موقعیت و تابلو برق رله کنتاکتوری و یا PLC است. گیوتین‌های هیدرولیکی امکان تنظیم زاویه شیب تیغه و فاصله تیغه‌ها را برای بهینه‌سازی کیفیت برش و کاهش نیروی لازم فراهم می‌کنند.
اجزای قیچی گیوتین
برای درک بهتر عملکرد دستگاه گیوتین، شناخت اجزای اصلی آن ضروری است. این اجزا با هماهنگی کامل، فرآیند برش ورق با گیوتین را ممکن می‌کنند:
- تیغه بالایی و پایینی: تیغه‌ها اجزای اصلی برش هستند. تیغه بالایی متحرک و شیب‌دار است، در حالی که تیغه پایینی ثابت می‌ماند جنس تیغه برش در طراحی‌ها اغلب از فولاد ابزار سردکار یا کروم دار AISI D2 انتخاب می‌شود که پس از عملیات حرارتی، مقاومت به سایش و سختی بالایی پیدا میکند.
- گیره‌های نگهدارنده ورق: این گیره‌ها برای جلوگیری از حرکت و جابجایی قطعه کار در طول فرآیند برش استفاده می‌شوند. در گیوتین‌های هیدرولیکی، این گیره‌ها نیز اغلب به صورت هیدرولیکی عمل کرده و نیروی لازم برای نگهداری مطمئن ورق را فراهم می‌کنند.
- سیستم تنظیم زاویه برش: این سیستم امکان تنظیم زاویه تیغه متحرک (معمولاً بین 1 تا 6 درجه) و تنظیم فاصله بین تیغه‌های بالا و پایین را فراهم میکند تا کیفیت برش بهبود یابد و فشار روی دستگاه کاهش پیدا کند.
- بدنه و فریم دستگاه: بدنه دستگاه، قاب ساختاری اصلی گیوتین است که تمامی زیرسیستم‌ها و لوازم جانبی روی آن نصب می‌شوند. این بدنه معمولاً از ورق‌های فولادی یا قطعات ریخته‌گری ساخته شده و استحکام لازم برای تحمل فشارهای بالا را دارد.
- سیستم محرک (دستی یا هیدرولیکی): این سیستم نیروی لازم برای حرکت تیغه بالایی را تأمین میکند. می‌تواند مکانیکی (با موتور الکتریکی و مکانیزم میل‌لنگ) یا هیدرولیکی (یونیت و جک هیدرولیکی) باشد. پدال های پایی و دکمه‌های توقف اضطراری نیز جزئی از سیستم کنترل محرک هستند.
برای دیدن ارائه دهندگان خدمات پرسکاری ورق کلیک کنید.
برش ورق با گیوتین چیست؟
برش گیوتین روشی متداول در صنعت فلزکاری است که طی آن ورق توسط گیره‌ها ثابت می‌شود و به کمک دو تیغه مستقیم، یکی ثابت و دیگری متحرک و شیب‌دار، برش داده می‌شود. تیغه متحرک با حرکت تدریجی و اعمال نیروی برشی، ورق را از یک سمت تا انتها در یک خط مستقیم جدا میکند. این روش به دلیل سرعت بالا، دقت مناسب و توانایی برش ورق‌های طویل، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد و امکان تقسیم ورق‌ها به ابعاد دلخواه را فراهم می‌سازد.
برخلاف روش‌های پیچیده‌تر مانند برش لیزری یا برش پلاسما، برش با گیوتین ساده‌تر و اقتصادی‌تر است، اما محدودیت‌هایی در برش الگوهای پیچیده دارد. این فناوری از قرن 18 میلادی، زمانی که دستگاه‌های ساده برش فلزات برای مصارف صنعتی ساخته شدند، آغاز شد. با پیشرفت تکنولوژی، گیوتین‌های هیدرولیکی و CNC جایگزین مدل‌های دستی شدند و امکان برش ورق‌های ضخیم‌تر با دقت بالاتر را فراهم کردند. امروزه، گیوتین‌های مدرن مجهز به سیستم‌های کنترلی پیشرفته هستند که دقت برش را تا 0.1 میلی‌متر افزایش داده‌اند.
مراحل و روش برش ورق با گیوتین
فرآیند برش ورق با گیوتین شامل مراحل زیر است:
1. قرار دادن و محکم کردن ورق: ورق فلزی روی میز کار قرار داده شده و توسط ورق گیرمحکم می‌شود تا حرکت نکند. این فرآیند با پایین آمدن تیغه آغاز و پس از برش آزاد می‌شود.
2. تنظیمات اولیه: اپراتور زاویه شیب تیغه و فاصله بین تیغه‌ها را بر اساس جنس و ضخامت ورق تنظیم میکند تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.
3. شروع برش: اپراتور با استفاده از دکمه یا پدال، فرآیند برش را آغاز میکند.
4. حرکت و برش: تیغه بالایی با یک زاویه شیب، به آرامی پایین می‌آید و به تدریج با ورق درگیر می‌شود تا نیروی برش به صورت یکنواخت اعمال شود.
5. تکمیل برش: با افزایش فشار تیغه ، تنش برشی ایجاد شده در ورق از تنش تسلیم و تنش نهایی فراتر می‌رود و برش اتفاق می‌افتد.
6. پایان و بازگشت: پس از اتمام برش، تیغه به جای اول خود برمی‌گردد و قطعه برش‌خورده آماده برداشتن است.
مزایای برش گیوتین
- هزینه مقرون‌به‌صرفه: نسبت به روش‌های لیزر یا پلاسما هزینه عملیاتی و نگهداری کمتر
- انعطاف‌پذیری: برش ورق از 0.3 تا 50 میلی‌متر و طول تا 6 متر قابل انجام است.
- برش طیف گسترده مواد: امکان برش انواع فلزات و غیرفلزات وجود دارد.
- دقت و تکرارپذیری: با سیستم‌های کنترل و موقعیت‌یابی NCدقت فرایند افزایش می‌یابد.
- سرعت بالا: به‌ویژه در گیوتین‌های مکانیکی که می‌تواند با حداکثر سرعت 42 ضربه در دقیقه کار کند.
- کاهش مصرف انرژی: نسبت به روش های حرارتی مانند برش پلاسما مصرف کمتری دارد.
برای دیدن ارائه دهندگان خدمات نورد ورق کلیک کنید.
معایب و چالش های برش گیوتین
- نیروهای برشی بالا و خطرات ایمنی: احتمال له‌شدگی یا قطع عضو در صورت گیر کردن دست زیر گیره‌ها
- لرزش و شوک: ایجاد ارتعاش شدید که نیاز به فونداسیون و نصب صحیح دارد.
- کیفیت لبه برش: وابسته به تنظیم دقیق فاصله تیغه‌ها، در غیر این صورت پلیسه و تغییر شکل ایجاد می‌شود.
- محدودیت در الگوهای پیچیده: فقط مناسب خطوط مستقیم، غیرقابل استفاده برای برش منحنی یا پیچیده
- پیچیدگی در ورق‌های نازک: احتمال خم شدن یا تغییر شکل حین برش
- نیاز به نگهداری منظم: تیزکاری تیغه‌ها و سرویس دوره‌ای سیستم هیدرولیک
انواع برش ورق با گیوتین
خدمات برش گیوتین برای طیف وسیعی از مواد و کاربردها مناسب است:
- برش ورق فلزی با گیوتین: این رایج‌ترین کاربرد گیوتین است و برای برش انواع ورق‌های فلزی در ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود.
- برش ورق فولادی با گیوتین: گیوتین‌ها به طور گسترده‌ای برای برش ورق‌های فولادی مانند فولاد St12یاورق های سیاه و سایر فولادهای با مقاومت کششی تا ۷۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع به کار می‌روند.
- برش ورق اس تیل با گیوتین: گیوتین‌ها قادر به برش ورق‌های استنلس استیل نیز هستند، اما ظرفیت برش برای استنلس استیل (به دلیل سختی بیشتر) معمولاً کمتر از فولاد نرم است (به عنوان مثال ورق304یا430 و غیره.)
- گیوتین ورقآهن: این دستگاه‌ها برای برش ورق‌های آهن معمولی مانند ورق های گالوانیزه و ورق های روغنی آهنی نیز استفاده می‌شوند.
کاربردهای خدمات برش ورق با گیوتین در صنعت
خدمات برش ورق با گیوتین در صنایع مختلفی نقش مهمی ایفا میکند از جمله آنها:
- همکاری با سایر فرآیندهای شکلدهی: برش گیوتین اغلب به عنوان اولین مرحله در فرآیندهای تولید قطعات استفاده می‌شود و سپس قطعات برای عملیات‌های بعدی مانند خدمات پانچ CNC، خمکاری، جوشکاری(114) یا سایر فرایند های تکمیلی آماده می‌شوند.
- صنعت فلزکاری عمومی: برش ورق برای قطعات و سازه‌ها
- برش نواری: تقسیم ورق‌های عریض یا پیرایش لبه‌ها
- خودروسازی: بدنه، شاسی و قطعات خودرو
- تجهیزات صنعتی: ساخت قطعات ماشین‌آلات و دستگاه‌ها
- لوازم خانگی: بدنه یخچال، لباسشویی و محصولات مشابه
نکات ایمنی که هنگام برش ورق با گیوتین باید رعایت کنید!
کار با گیوتین به دلیل نیروهای بالای برش و ماهیت حرکت تیغه‌ها، نیازمند رعایت دقیق نکات ایمنی است تا از حوادث و آسیب‌ها جلوگیری شود:
1. استفاده از دستکش، عینک ایمنی و محافظ گوش
2. بررسی سلامت تیغه‌ها، گیره‌ها و سیستم هیدرولیک
3. ثابت کردن کامل ورق با گیره‌ها
4. رعایت فاصله ایمن دست و بدن از تیغه‌ها
5. کار با دستگاه فقط توسط اپراتور آموزش‌دیده
6. استفاده از نگهدارنده یا جک برای ورق‌های سنگین
7. خاموش کردن دستگاه پیش از تعمیر یا تمیزکاری
8. تنظیم صحیح فاصله تیغه‌ها متناسب با کار
قیمت برش ورق با گیوتین به چه عواملی بستگی دارد؟
هزینه‌ی برش ورق با گیوتین به چند عامل کلیدی وابسته است:
- نوع ورق مورد استفاده (فولادی، استیل، آلومینیوم یا آهنی)
- ضخامت ورق
- ابعاد ورق و طول خط برش
- تعداد و تیراژ سفارش
- نوع دستگاه مورد استفاده (دستی یا هیدرولیکی)
ترکیب این عوامل در کنار یکدیگر، قیمت نهایی خدمات برش را تعیین میکند. طبیعی است که هرچه ورق ضخیم‌تر یا سفارش پیچیده‌تر باشد، هزینه برش نیز افزایش خواهد یافت.
بهترین شرکت ارائه خدمات برش ورق با گیوتین
در «آرشیو صنعت» این امکان فراهم است که با بررسی پروفایل شرکت‌های فعال در زمینه برش با گیوتین، بهترین مجموعه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. شما می‌توانید بدون واسطه و به‌صورت مستقیم با صاحب پروفایل در ارتباط باشید و از شرایط همکاری، قیمت و کیفیت خدمات مطلع شوید.
مزایای دریافت خدمات برش ورق با گیوتین از آرشیو صنعت
برای یافتن مجموعه های ارائه دهنده خدمات برش ورق با گیوتین، می‌تواند از وبسایت آرشیو صنعت استفاده کنید که در مقایسه با روش‌های سنتی پرس و جوی حضوری دارای مزایای زیر است:
- صرفه‌جویی در زمان جستجوی پیمانکار
- دسترسی به کارگاه‌ها و شرکت‌های مجهز به دستگاه‌های پیشرفته
- امکان مقایسه قیمت و کیفیت خدمات قبل از ثبت سفارش
- ارتباط مستقیم و بدون واسطه با ارائه‌دهندگان خدمات برش ورق با گیوتین
ثبت سفارش خدمات برش ورق با گیوتین در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش کافی است وارد پروفایل مجموعه‌ی مدنظر خود شوید و از طریق اطلاعات تماس درج‌شده با مسئول مربوطه ارتباط برقرار کنید. در آرشیو صنعت، اطلاعات توسط خود مجموعه‌ها به اشتراک گذاشته می‌شود و مسئولیت صحت محتوای هر پروفایل برعهده صاحب پروفایل است.
سوالات متداول در مورد خدمات برش ورق با گیوتین
جنس تیغه گیوتین چیست؟
تیغه‌های گیوتین به‌عنوان قلب دستگاه، بیشترین فشار و سایش را در فرآیند برش ورق با گیوتین تحمل می‌کنند. انتخاب جنس فولاد مناسب برای تیغه‌ها اهمیت بسیار زیادی دارد، چراکه مستقیماً بر کیفیت برش، طول عمر تیغه و هزینه‌های نگهداری اثر می‌گذارد. بطور کلی از فولاد ابزار سرد کار برای ساخت تیغه گیوتین استفاده می‌شود.
تنظیم تیغه گیوتین چگونه انجام می‌شود؟
برای تنظیم تیغه گیوتین، ابتدا باید برق دستگاه قطع و فشار هیدرولیک تخلیه شود تا ایمنی کامل برقرار گردد. سپس تیغه‌ها از نظر لب‌پریدگی یا شکستگی بررسی می‌شوند. فاصله اولیه تیغه‌ها کمی بازتر گرفته می‌شود و با فیلرگیج در کل طول تیغه تنظیم می‌گردد تا یکنواخت باشد. در مرحله دقیق‌تر، فاصله به حدی تنظیم می‌شود که متناسب با ضخامت ورق بوده و معمولاً بین 5 تا 10 درصد ضخامت آن انتخاب می‌شود. در پایان، پیچ‌ها با آچار محکم شده و یک ورق آزمایشی برای کنترل کیفیت برش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
حداکثر ضخامت قابل برش با گیوتین چقدر است؟
حداکثر ضخامت قابل برش در گیوتین‌ها به نوع دستگاه و جنس ورق بستگی دارد. گیوتین‌های دستی برای ورق‌های نازک به‌کار می‌روند و معمولاً تا حدود ۲ میلی‌متر فولاد را برش می‌دهند. گیوتین‌های مکانیکی مناسب ورق‌های متوسط هستند و محدوده ۲ تا ۶ میلی‌متر فولاد را پوشش می‌دهند. در مقابل، گیوتین‌های هیدرولیک بیشترین ظرفیت را دارند و می‌توانند بسته به طراحی، تا 30 یا حتی 50 میلی‌متر فولاد کربنی را برش دهند. نوع ورق نیز نقش مهمی دارد؛ برای مثال آلومینیوم به دلیل نرمی بیشتر با همان دستگاه، ضخامت بالاتری نسبت به فولاد برش می‌خورد، در حالی که استیل ضدزنگ ظرفیت برش را کاهش می‌دهد.
آیا برش گیوتین باعث تاب برداشتن ورق می‌شود؟
برش گیوتین گاهی باعث تاب‌برداشتن ورق می‌شود که دلیل اصلی آن آزاد شدن تنش‌های داخلی یا توزیع نادرست فشار است. این مشکل معمولابه دلیل ضعف سیستم کلمپ و هیدرولیک ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از آن، استفاده از تیغه تیز، تنظیم درست فاصله تیغه و اعمال فشار یکنواخت ضروری است. در دستگاه‌های CNC این تنظیمات خودکار انجام می‌شود و با رعایت الگوهای برش مناسب می‌توان تغییر شکل را به حداقل رساند. در مقایسه با روش‌هایی مثل لیزر و پلاسما، گیوتین مزایایی مانند نداشتن ناحیه تحت تأثیر حرارت، لبه‌های باکیفیت‌تر و هزینه کمتر دارد.
امکان برش ورق استیل با گیوتین وجود دارد؟
برش استیل با گیوتین امکان‌پذیر است، اما به دلیل سختی بالاتر این فلز نسبت به فولاد معمولی، ظرفیت دستگاه کاهش پیدا میکند و نیاز به توان بیشتری دارد. در گیوتین مکانیکی معمولاً ورق‌های نازک‌تر و در گیوتین هیدرولیک ضخامت‌های بالاتر برش داده می‌شود. همچنین برای حفظ کیفیت کار، باید از تیغه‌های مقاوم‌تر استفاده کرد و به نگهداری و تیزکاری منظم آنها توجه داشت.
