122- دایکاست

بخش مجموعه ها و متخصصین دارای فعالیت 122- دایکاست

1221- دایکاست آلیاژ های آلومینیوم

1222- دایکاست آلیاژ های مس

1223- دایکاست سایر فلزات

موردی برای نمایش وجود ندارد

درحال بارگذاری

دایکاست، انواع خدمات دایکست و تزریق دایکاست

دایکاست (Die Casting) که با نام ریخته‌گری تحت فشارنیز شناخته می‌شود یکی از پر آوازه ترین فرآیند‌های تولید قطعات فلزی به روش  ریخته گری(121) است. در این فرآیند فلز مذاب بر خلاف اغلب روش‌ها که با نیروی ثقلی قالب را پر میکرد، تحت فشار بالا به درون قالب‌های فلزی تزریق می‌شود. قالب گیری دایکست امکان تولید انبوه قطعات با سرعت و دقت ابعادی بالا را فراهم می‌کند و گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید صنعتی محسوب می‌شود.

 

دایکاست (Die casting) چیست؟

دایکاست یک فرآیند ریخته‌گری فلز است که در آن مذاب تحت فشار بالا،توسط پلانجر به داخل قالب تزریق می‌شود و پس از سرد شدن و انجماد، شکل نهایی قطعه را ایجاد می‌کند. قالب‌های دایکست از فولاد گرمکار H13 ساخته می‌شوند  و عملکرد آن‌ها مشابه قالب‌گیری تزریقی(22) پلاستیک است، با این تفاوت که فشار و دمای بالاتری برای فلزات لازم است.

این روش با فشار بالایی که به مذاب وارد میکند امکان تولید قطعات با دیواره نازک (برای آلومینیوم حدود 2-1 میلی متر  و برای روی تا 0. 4 میلی متر) را فرآهم کرده است. ریخته گری تحت فشار عمدتاً برای فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، روی و منیزیم استفاده می‌شود و برای قطعاتی که نیاز به کیفیت سطحی و ابعاد دقیق دارند، بهترین گزینه است.

انواع روش‌های دایکاست کدام اند؟

ریخته گری تحت فشار پایین (low pressure die casting)

دراین فرآیند، کوره نگه دارنده مذاب داخل یک محفظه ی بسته قرار می‌گیرد. سپس فشارهوا یا گازآرگون به داخل این محفظه اعمال می‌شود. این فشار به سطح مذاب وارد شده و باعث می‌گردد از طریق لوله به سمت بالا رانده و وارد قالب فلزی شود. پس ازپرشدن قالب وانجماد مذاب، قطعه نهایی بیرون می‌آید. ریخته گری تحت فشار پایین به دلیل یکنواختی در پرشدن قالب وعدم تلاطم در جریان مذاب، عاری ازهرگونه عیوب ریخته گری می‌باشد. همین ویژگی آن را از سایر فرآیند‌های ریخته گری مانند ریخته‌گری ماسه‌ای یا ثقلی متمایز می‌سازد.

ریخته گری تحت فشار بالا (high pressure die casting)

دراین فرآیند برخلاف ریخته گری دایکاست فشارپایین، تزریق در کسری از زمان وبا فشار بالا توسط پلانجرانجام می‌شود، ریخته گری تحت فشاربالا خود به دو صورت زیر تقسیم می‌شوند:

 

ریخته گری تحت فشار با محفظه سرد(cold chamber die casting)

در ریخته گری تحت فشاربا محفظه سرد مواد اولیه در کوره‌های مجزا ذوب شده و توسط پاتیل به درون سیلندر تزریق ریخته می‌شود. پلانجربا فشاربالا مذاب را به درون قالب پرتاب و قطعه ریخته گری شده پس ازانجماد توسط پران‌ها از قالب خارج می‌شود. ازاین روش برای ریخته گری قطعات آلومینیومی،برنج و منیزیم که دارای نقطه ذوب نسبتا بالایی  دارند استفاده می‌شود.

ریخته گری تحت فشار با محفظه گرم (hot chamber die casting)

ریخته گری تحت فشار با محفظه گرم برای ساخت قطعاتی با جنس روی، قلع و سرب که دارای نقطه ذوب پایین تر هستند استفاده می‌شوند. دراین روش اجزا دستگاه مانند سیلندر تزریق و پلانجر درون کوره ذوب بوده و مستقیما با مذاب درتماس هستند.

با بالا آمدن پلانجر، مذاب از داخل کوره ذوب به محفظه شات تغذیه می‌شود پس از آن پیستون تزریق با نیروی هیدرولیکی جک پایین آمده و مذاب را از مجرای گردن غازی به داخل قالب تزریق می‌شود. باید توجه داشت که از این روش برای موادی که خاصیت خورندگی دارند استفاده نمی‌شود.

ریخته گری تحت فشار در خلا (vacuum die casting)

دراین فرآیند قبل از ورود مواد مذاب به قالب‌ها، فضای دستگاه باید تحت فشار پایین و خلا قرار گیرد. هدف ایجاد خلا در فضای دستگاه از بین بردن هوا و رطوبت است تا ازایجاد اکسیداسیون و سایر عوامل مخرب در فرآیند ریخته‌گری گرفته شود.

 انواع خدمات دایکاست (دایکست)

دایکاست برنج (brass die casting)

همانطور که پیش تر گفته شد دایکاست برنج توسط دستگاه محفظه سرد انجام می‌شود دراین فرآیند مذاب برنج تحت فشار بالا به درون قالب تزریق می‌شود و پس از انجماد، قطعاتی با دقت ابعادی و صافی سطح عالی تولید می‌گردند. قطعات تولید شده به روش دایکاست نسبت به سایر روش‌های  ریخته گری برنج (1215)، کیفیت و دقت بالا تری دارند.

دایکاست چدن (cast iron die casting)

ریخته گری چدن(1211) به علت کاربرد‌های متنوع چدن در صنعت، روز به روز پیشرفت‌های چشم گیری را شاهد بوده است. یکی از این روش‌های پیشرفته ریخته گری چدن دایکست میباشد، چدن نقطه ذوب بالایی دارد (بیش از ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) و معمولاً برای دایکاست مستقیم کمتر استفاده می‌شود، اما در برخی روش‌های خاص با استفاده از قالب‌های مقاوم و سیستم خنک‌کاری ویژه، مذاب به قالب تزریق می‌شود.

دایکاست روی (زاماک) (zinc die casting)

روی و آلیاژ هایش  مانند زاماک به دلیل استحکام و سختی مناسبی که دارند کاربرد گسترده ای در صنعت ماشین سازی برای ساخت قطعاتی مانند سیستم‌های سوخت رسانی، سیستم ترمز به روش دایکاست پیدا کرده است.

دایکاست منیزیم (magnesium die casting)

منیزیم نقطه ذوب نسبتاً پایین (۶۵۰ درجه سانتی‌گراد) دارد و در قالب‌های مخصوص تحت فشار بالا تزریق می‌شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون سریع، معمولاً در حین ریخته گری منیزیم از اتمسفر محافظ یا گاز خنثی استفاده می‌شود. نتیجه کار، قطعات سبک و مقاوم است.

دایکاست سرب (lead die casting)

دایکاست سرب یک فرآیند تولیدی است که برای ساخت قطعات فلزی با دقت بالا و سطحی صاف مانند وزنه‌ها و باتری‌های سربی به‌کار می‌رود. در این روش، سرب به‌عنوان فلز مذاب استفاده می‌شود و تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌گردد تا شکل مورد نظر ایجاد شود. این فرآیند کارآمدترین روش ریخته گری سرب میباشد.

دایکاست آلومینیوم؛ ریخته گری دایکاست آلومینیوم (aluminium die casting)

دایکاست آلومینیوم یک فرآیند ریخته گری آلومینیوم(1214) می‌باشد به طوری که مواد با نقطه ذوب حدود ۶۶۰ درجه سانتی‌گراد در کوره ذوب شده و سپس توسط پاتیل به محفظه تزریق انتقال می‌یابد. پلانجر تحت فشار بالا (حدود ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ بار) به داخل قالب فولادی شات می‌شود. به دلیل هدایت حرارتی بالا، انجماد سریع انجام می‌شود و قطعات سبک، مقاوم و با سطح دقیق حاصل می‌گردد. آلومینیوم به علت خاصیت خورندگی که دارد توسط فرایند ریخته گری تحت فشار محفظه سرد انجام می‌شود.

نوع دایکاست

کاربردها

مزایا

معایب

دایکست برنج

شیرآلات، اتصالات لوله‌کشی، قطعات تزئینی، تجهیزات الکتریکی

استحکام بالا، مقاومت ،در برابر خوردگی رسانایی حرارتی و الکتریکی مناسب

نقطه ذوب بالا، هزینه تولید بیشتر نسبت به برخی فلزات

دایکست چدن

قطعات خودرو دیسک ترمز، قطعات صنعتی سنگین

مقاومت سایشی زیاد ،استحکام مکانیکی بالا دوام طولانی

نقطه ذوب بسیار بالا فرایند سخت‌تر و هزینه‌برتر

دایکاست روی

قفل‌ها، دستگیره‌ها

 قطعات تزئینی و الکترونیکی

سیالیت بالا، دقت ابعادی خوب، هزینه کمتر

مقاومت به خوردگی کمتر نسبت به آلومینیوم

دایکاست منیزیم

قطعات خودرویی سبک، صنایع هوافضا، تجهیزات الکترونیکی

سبک‌ترین فلز دایکاستی، نسبت استحکام به وزن بالا، قابلیت ماشین‌کاری خوب

اکسیداسیون سریع، نیاز به اتمسفر محافظ

دایکست سرب

وزنه‌ها، قطعات عایق در برابر اشعه، صنایع پزشکی و نظامی

چگالی بالا، نقطه ذوب پایین، قابلیت بازیافت آسان

سمی بودن سرب محدودیت در کاربردهای عمومی

دایکاست آلومینیوم

پوسته گیربکس و دیفرانسیل، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی

وزن سبک، مقاومت به خوردگی، رسانایی حرارتی بالا

هزینه قالب‌سازی بالا، سایش سریع قالب

 

مزایای خدمات دایکاست (Die casting)

معایب و چالش‌های خدمات دایکاست (Die casting)

 

مراحل خدمات دایکاست

فرآیند دایکاست از چند مرحله اصلی تشکیل شده است: طراحی قالب، آماده‌سازی فلز، تزریق، ریخته‌گری و عملیات تکمیلی در ادامه مراحل ذکر شده به صورت دقیق تر بررسی می‌شود:

مرحله طراحی قالب

اولین گام در دایکاست، طراحی وساخت قالب دایکاست (6116) است. قالب معمولاً از فولاد ساخته می‌شود تا بتواند فشار و حرارت بالای فرایند را تحمل کند. ابتدا قالب با نرم‌افزارهای CADطراحی می‌شود و سپس با ماشین‌کاری CNC قالب واقعی ساخته می‌شود تا آماده‌ی استفاده در فرایند ریخته‌گری باشد.

مرحله آماده سازی ذوب

در این مرحله، فلز یا آلیاژ مورد نظر آماده می‌شود. معمولاً از آلومینیوم، منیزیم یا روی استفاده می‌شود. فلز در کوره ذوب شده و با پاتیل به دستگاه تزریق منتقل می‌شود.

مرحله تزریق

دراین مرحله نیمه متحرک قالب توسط واحد کلمپ بسته شده و پلانجربا فشاربالا شات مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می‌کند. مذاب تمام فضای قالب را پر کرده و پس از سرد شدن، شکل قالب را به خود می‌گیرد. بعد از انجماد نیمه متحرک قالب باز شده وقطعه کار توسط پین‌های پران از قالب خارج می‌شود. در نهایت پلانجر به عقب آمده و آماده تزریق بعدی می‌شود.

مرحله پرداخت نهایی

آخرین مرحله، پرداخت یا تریم می‌باشد دراین مرحله پلیسه‌های ایجاد شده،راهگاه وسرباره گیرها توسط دستگاه برش داده می‌شوند.

 

تزریق دایکاست (Die Casting Injection) چیست و چگونه انجام می‌شود؟

تزریق دایکاست مرحله ای از فرآیند ریخته گری تحت فشار است که فلز مذاب توسط سیلندر و پیستون تحت فشار بالا به درون قالب تزریق می‌شود. این ویژگی دایکاست را از سایر روش‌های ریخته گری متمایز می‌سازد همچنین از انسداد قالب در هنگام تزریق جلوگیری کرده و امکان تولید قطعات با جداره نازک را امکان می‌کند.

مراحل تزریق فلز مذاب به قالب

در فرآیند دایکاست، فلز مذاب ابتدا با پاتیل درون اسپرو و محفظه تزریق ریخته می‌شود سپس پیستون یا پلانجر حرکت می‌کند و مذاب را با فشار زیاد به داخل راهگاه‌ها و قالب تزریق میکند تا تمام حفره قالب پر شود. بعد از پر شدن کامل، فشار برای لحظاتی حفظ می‌شود تا حباب‌های احتمالی خارج شده و قطعه بدون تخلخل شکل بگیرد.

در ادامه، فلز مذاب در تماس با دیواره‌های سرد قالب سریعاً منجمد می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیرد. پس از تکمیل انجماد، قالب باز شده و قطعه توسط اجکتور از داخل قالب بیرون رانده می‌شود.

تفاوت تزریق دایکاست سرد و گرم

در دایکاست سرد، فلز مذاب توسط پاتیل از کوره به داخل محفظه تزریق ریخته می‌شود. سپس پلانجر فلز را به درون قالب شات می‌کند. به دلیل این‌که مرحله انتقال مذاب زمان‌بر است، سرعت تولید کمتر از سیستم محفظه گرم می‌باشد.

 این روش برای فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم، برنج و برخی آلیاژهای مس مناسب است، زیرا محفظه تزریق در تماس مستقیم دائم با مذاب قرار ندارد و کمتر دچار خوردگی یا سایش می‌شود.

در دایکاست گرم محفظه تزریق درون کوره‌ی ذوب قرار دارد. پلانجر به‌طور مستقیم فلز را از کوره به قالب پمپ می‌کند. به دلیل حذف مرحله‌ی انتقال دستی مذاب، سرعت و راندمان تولید بالاتر است و امکان اتوماسیون کامل وجود دارد. این روش بیشتر برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی (زاماک)، قلع و منیزیم استفاده می‌شود، زیرا تماس دائم محفظه با مذاب، در دماهای بالا باعث خرابی سریع دستگاه می‌شود.

کاربردهای خدمات دایکاست در صنعت

1.    صنعت خودروسازی: تولید بلوک سیلندر، سرسیلندر، گیربکس، پوسته موتور الکتریکی، قطعات فرمان و بدنه.

2.    صنایع هوافضا و دریایی: قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی (آلومینیوم و منیزیم)

3.    لوازم خانگی و الکترونیک: قطعات کوچک و دقیق مانند بدنه موبایل، لپ‌تاپ، رادیاتورهای حرارتی، اجزای لوازم خانگی.

4.    صنایع بهداشتی و تأسیسات: تولید شیرآلات، اتصالات لوله‌کشی، قطعات برنجی مقاوم به خوردگی.

 

ماشین آلات و دستگاه‌های مورد استفاده در خدمات دایکاست

ماشین آلات دایکاست در ریخته گری فلزات به روش دایکست استفاده می‌شوند وظیفه این دستگاه‌ها تزریق فلز مذاب ،باز و بست قالب،اجکت قطعه ریخته گری شده و غیره می‌باشد. به طور کلی ماشین آلات دایکاست در سه نوع زیر هستند:

 

قیمت و هزینه خدمات دایکاست

هزینه خدمات دایکاست به چندین عامل  بستگی دارد. از جمله:

 

بهترین شرکت ارائه کننده خدمات دایکاست

در پلتفرم آرشیو صنعت می‌توانید فهرستی از شرکت‌ها و کارگاه‌های معتبر در زمینه خدمات دایکاست پیدا کنید. این مجموعه‌ها با داشتن دستگاه‌های مدرن و تجربه بالا قادر به تولید قطعات پیچیده و دقیق در تیراژهای مختلف هستند. پروفایل کامل هر شرکت شامل نمونه کارها، سوابق پروژه و اطلاعات تماس در دسترس است تا بتوانید بهترین انتخاب را انجام دهید.

بهترین دایکاست کار

یک دایکاست‌کار حرفه‌ای باید علاوه بر تخصص در کار با دستگاه‌های تزریق، تسلط کافی بر انتخاب آلیاژ مناسب، طراحی قالب، و بهینه‌سازی فرآیند تولید داشته باشد. در آرشیو صنعت می‌توانید لیست دایکاست‌کاران ماهر و شناخته‌شده را مشاهده کرده و با آن‌ها به طور مستقیم ارتباط برقرار کنید.

مزایای دریافت خدمات دایکاست از آرشیو صنعت

ثبت سفارش آنلاین خدمات دایکاست در آرشیو صنعت

فرآیند ثبت سفارش در آرشیو صنعت ساده و سریع است. شرکت‌های فعال در حوزه دایکاست پروفایل اختصاصی دارند که شامل معرفی کامل، نمونه کارها، اطلاعات تماس، سوابق کاری و حتی نظرات مشتریان می‌باشد. کاربران می‌توانند با جستجو و بررسی پروفایل‌ها بهترین ارائه‌دهنده خدمات را انتخاب کنند. پس از انتخاب، ارتباط مستقیم برقرار شده و جزئیات پروژه مطرح می‌شود تا قیمت پیشنهادی دریافت گردد.

 

سوالات متداول در مورد خدمات دایکاست

لغت دایکاست به انگلیسی چگونه نوشته می‌شود؟

دایکاست به انگلیسی (Die Casting ) نوشته می‌شود.

طرز کار دستگاه دایکاست چگونه است؟

دستگاه دایکست پس از شارژ فلز مذاب چه به صورت دستی یا خودکار،مذاب را توسط پیستون تزریق وبا فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌کند در این فرآیند نیروی کلمپینگ دستگاه باید از فشار تزریق بیشتر باشد تا عمل جدایش انجام نشود. پس ازاتمام فرآیند تزریق قطعه کار با گردش آب درون قالب خنک و منجمد می‌شود. درنهایت قالب باز و قطعه ریخته گری شده توسط پین‌های پران از قالب خارج می‌شود. برای شات بعدی سطح قالب را پوشش رهاساز پایه آب میزنند تا عمل خنک سازی و روان کاری را انجام دهد.

دایکاست تحت خلا چیست و چه مزایایی دارد؟

دایکست تحت خلا یکی از روش‌های ریختهگری تحت فشار میباشد که در این روش قبل از تزریق فلز، هوای داخل قالب تخلیه می‌شود تا حین پر شدن حباب هوا در قطعه ایجاد نشود. سپس عمل تزریق و خنک سازی انجام شده و قطعه نهایی ایجاد می‌شود.

از مزایا این روش میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

ریخته گری دایکست با ریخته گری ریژه چه فرقی با هم دارند؟

در ریخته‌گری تحت فشار (دایکاست) فلز مذاب با فشار زیاد به داخل قالب تزریق می‌شود، سرعت تولید بالا و دقت ابعادی و کیفیت سطح عالی است اما استحکام نسبت به ریژه کمتر و تجهیزات گران‌ترند. اما ریخته‌گری ریژه با نیروی جاذبه فلز مذاب را وارد قالب فلزی می‌کند، فشار تزریق وجود ندارد، سرعت انجماد کمتر ولی استحکام قطعه دراین روش بیشتر است.

تفاوت دایکاست سرد و گرم چیست؟

در دایکاست گرم (Hot Chamber)محفظه تزریق داخل مذاب قرار دارد و فلز به‌طور مستقیم به قالب رانده می‌شود؛ مناسب برای فلزات با نقطه ذوب پایین مثل روی و منیزیم می‌باشد اما دردایکاست سرد Cold Chamber))مذاب جداگانه توسط کوره‌های ذوب تولید وبا پاتیل به سیلندر تزریق ریخته می‌شود و سپس تحت فشار به قالب فرستاده می‌شود؛ برای فلزات با دمای ذوب بالا مثل آلومینیوم و مس کاربرد دارد.

دایکاست هات چمبر چیست؟

در این روش، محفظه تزریق درون کوره ذوب قرار دارد و پیستون، فلز را مستقیماً از محفظه توسط مجرای گردن غازی به داخل قالب تزریق می‌کند. این فرآیند به دلیل خودکاربودن سرعت بالاتر و چرخه تولید کوتاه‌تر داردو فقط برای فلزات با دمای ذوب پایین (روی، قلع، منیزیم) استفاده می‌شود.

چه فلزاتی برای دایکاست مناسب هستند؟