1348- جوشکاری زیر پودری

بخش مجموعه ها و متخصصین دارای فعالیت 1348- جوشکاری زیر پودری

1- خدمات صنایع فلزات

2- خدمات صنایع پلاستیک

5- تعمیرات و خدمات فنی

6- دستگاه سازها و قالبسازها

7- تولیدکنندگان محصول نهایی

8- تامین کنندگان

موردی برای نمایش وجود ندارد

درحال بارگذاری

جوشکاری زیر پودری

در دنیای امروز، صنایع سنگین و تولیدی بیش از هر زمان دیگری به روش‌های جوشکاری(134) پیشرفته، سریع و با کیفیت نیازمند هستند. جوشکاری زیر پودری( Submerged Arc WeldingیاSAW ) یکی از مهم‌ترین فناوری‌های جوشکاری ذوبی است که توانسته در طی دهه‌های گذشته جایگاه ویژه‌ای در صنایع نفت و گاز، کشتی‌سازی، مخازن تحت فشار و سازه‌های فلزی بزرگ به دست آورد.

خدمات جوشکاری SAW با استفاده از یک قوس الکتریکی تحت پوشش پودر فلاکس انجام می‌شود و همین ویژگی باعث می‌گردد که جوش حاصل از آن کیفیتی بالا، عمق نفوذ زیاد و مقاومت مکانیکی بی‌نظیر داشته باشد. علاوه بر این، قابلیت اتوماسیون بالا، حذف جرقه و کاهش تشعشعات مستقیم قوس، شرایط کاری ایمن‌تر و بهره‌وری بیشتر را برای صنعتگران فراهم می‌کند.هدف این مقاله بررسی جامع خدمات جوشکاری زیر پودری، انواع فرآیندها، کاربردها، تجهیزات، مزایا و چالش‌ها، و در نهایت معرفی بهترین شیوه‌های انتخاب ارائه‌دهنده این خدمات در صنایع مدرن است.

 

جوشکاری زیر پودری چیست؟ (Submerged Arc Welding یا SAW)

جوشکاری زیر پودری (SAW) نوعی فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی ذوبی است که در آن حرارت لازم برای جوشکاری از طریق تشکیل قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود تامین می شود. الکترود جوشکاری مانند جوشکاری میگ (1346)بصورت کلافی از سیم بدون پوشش می باشد وبه‌طور پیوسته به حوضچه جوش تغذیه می‌گردد.همانطور که در فرآیندهای جوشکاری پوششی مانند جوشکاری تیگ(1347) از گازی محافظ استفاده می‌شود، در جوشکاری SAWنیز قوس و حوضچه مذاب در زیر لایه‌ای از پودر گرانولی (فلاکس) شکل می‌گیرند و کاملاً توسط آن پوشانده می‌شوند. این پودر علاوه بر حفاظت از جوش در برابر تماس با هوا،کاهش اتلافات حرارتی و تشعشعات جوشکاری با ذوب شدن سرباره‌ای ایجاد می‌کند که حوضچه را پایدار کرده و در صورت نیاز عناصر آلیاژی را به فلز جوش می‌افزاید. پس از سرد شدن، سرباره به‌راحتی از سطح جدا می‌شود و جوشی با کیفیت بالا به دست می‌آید.جوشکاری زیر پودری هم با برق DC وهم با برق AC قال انجام است.

انواع خدمات جوشکاری زیر پودری

خدمات جوشکاری زیر پودری به دلیل قابلیت‌های بالای خود، در انواع مختلفی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعتی به کار گرفته می‌شود. این دسته‌بندی‌ها عمدتاً بر اساس میزان اتوماسیون و تعداد پاس‌های جوشکاری صورت می‌گیرد:

جوشکاری اتوماتیک زیر پودری

در جوشکاری اتوماتیک زیر پودری، تمامی پارامترهای جوشکاری از جمله سرعت تغذیه سیم، سرعت حرکت تورچ، ولتاژ، و جریان توسط سیستم‌های خودکار کنترل می‌شوند. اپراتور تنها وظیفه نظارت بر فرآیند و تنظیمات اولیه را بر عهده دارد. این روش برای تولید انبوه و جوشکاری‌های طولانی و تکراری، مانند تولید لوله‌های بزرگ یا جوشکاری طولی صفحات، بسیار مناسب است. حاصل جوشکاری SAW اتوماتیک یکنواختی و تکرارپذیری عالی در کیفیت جوش می‌ باشد.

جوشکاری نیمه‌اتوماتیک زیر پودری

در جوشکاری نیمه اتوماتیک SAWیا ریلی (ارابه ای)، سیم جوش به صورت خودکار تغذیه می‌شود، اما کنترل حرکت تورچ و پوزیشن‌دهی جوشکار بر عهده اپراتور است. این روش ترکیبی از سرعت تغذیه خودکار سیم و انعطاف‌پذیری کنترل دستی را فراهم می‌کند و برای کاربردهایی که نیاز به مانور بیشتر و تطبیق با هندسه‌های کمی پیچیده‌تر دارند، مناسب است.

جوشکاری چند پاسه زیر پودری برای ضخامت‌های بالا

جوشکاری زیر پودری به دلیل نرخ رسوب بالای فلز جوش، گزینه بسیار مناسبی برای اتصال قطعات با ضخامت زیاد است. در این موارد، فرآیند به صورت چند پاسه انجام می‌شود تا نفوذ کامل و اتصال یکنواخت در تمام ضخامت قطعه حاصل شود. این رویکرد، برای کاهش اعوجاج و منطقه HAZ در قطعات ضخیم توصیه شده است که هر پاس جوش، لایه جدیدی از فلز را روی پاس قبلی رسوب می‌دهد تا در نهایت به نفوذ کامل دست یابد.

جوشکاری سازه‌های فولادی و خطوط لوله با SAW

جوشکاری SAW به طور گسترده در ساخت سازه‌های فولادی سنگین، مخازن تحت فشارو به ویژه در جوشکاری خطوط لوله انتقال نفت و گاز با ابعاد بزرگ کاربرد دارد . قابلیت سرعت پیشرفت بالا در جوشکاری اتوماتیک زیر پودری، زمان اجرای جوش در خطوط لوله را از ساعت ها به طور چشگیری کاهش داده است که نشان‌دهنده اهمیت این فرآیند در صنایع نفت و گاز است.  فلزات پرکننده‌ای مانند سیم جوش ER70S-6 برای فولادهای ساده کربنی و الکترودهای خاص برای فولادهای کم‌آلیاژ و جوشکاری استیل (1343) در این فرآیند استفاده می‌شوند که تضمین‌کننده خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی در کاربردهای حساس هستند.

انواع فلاکس در جوشکاری زیر پودری

فلاکس (پودر جوشکاری) یکی از اجزای کلیدی در جوشکاری زیر پودری است و نقش حیاتی در محافظت از قوس و حوضچه مذاب، و همچنین تأثیرگذاری بر خواص متالورژیکی و مکانیکی جوش ایفا می‌کند. در جوشکاری SAW فلاکس‌ها می‌توانند دارای ترکیباتی با وظایف مشابه باشند و به طور کلی به انواع زیر دسته‌بندی می‌شوند:

فلاکس ذوب‌شده (Fused Flux): این نوع فلاکس با ذوب کردن و سرد کردن مواد خام در یک فرآیند تولید می‌شود. فلاکس‌های ذوب شده دارای ترکیب شیمیایی یکنواخت و پایداری بالایی هستند و مقاومت خوبی در برابر جذب رطوبت دارند. این ویژگی‌ها باعث پایداری قوس و کاهش احتمال بروز عیوب ناشی از رطوبت می‌شود.

فلاکس آگلومره‌شده (Agglomerated Flux): فلاکس‌های آگلومره شده با مخلوط کردن مواد خام پودری و اتصال‌دهنده‌ها تولید می‌شوند، سپس این مخلوط در دمای پایین خشک و دانه‌بندی می‌شود. این فرآیند امکان افزودن مواد آلیاژی و دی‌اکسیدایزرها (اکسیژن‌زداها) را در نسبت‌های دقیق فراهم می‌کند که به کنترل دقیق‌تر خواص متالورژیکی جوش کمک می‌کند. این فلاکس‌ها نسبت به فلاکس‌های ذوب شده قابلیت تنظیم و تنوع بیشتری دارند، اما ممکن است حساسیت بیشتری به جذب رطوبت داشته باشند.

فلاکس‌های مخصوص استیل و آلیاژها: برای جوشکاری فولادهای خاص و آلیاژهای مختلف (مانند فولادهای زنگ‌نزن، فولادهای کم آلیاژ و آلیاژهای نیکل ، فلاکس‌های مخصوصی طراحی می‌شوند که ترکیبات شیمیایی آن‌ها با فلز پایه و سیم جوش هماهنگ باشد. این فلاکس‌ها می‌توانند شامل عناصر آلیاژی اضافی باشند که خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی جوش را بهبود می‌بخشند.

مزایای خدمات جوشکاری زیر پودری

معایب و چالش های خدمات جوشکاری زیر پودری

مراحل خدمات جوشکاری زیر پودری (جوشکاری پودری)

جوشکاری پودری فرایندی است که برای دستیابی به جوش‌هایی با نفوذ عمیق و کیفیت بالا، نیازمند رعایت دقیق و انجامم مراحل زیر است:.

1.    بازرسی و آماده‌سازی قطعه‌کار:

2.    انتخاب سیم جوش و فلاکس:

3.    تنظیم پارامترهای تجهیزات:

4.    تثبیت و تغذیه فلاکس:

5.    اجرای جوشکاری اولیه (پاس اول):

6.    اجرای پاس‌های بعدی (چند پاسه برای ضخامت بالا):

7.    سرد کردن و جداسازی سرباره:

8.    بازرسی نهایی و آماده‌سازی برای بهره‌برداری:

کاربردهای خدمات جوشکاری زیر پودری در صنعت

جوشکاری زیر پودری به دلیل کیفیت بالا، نفوذ عمیق و سرعت تولید، کاربرد گسترده‌ای در صنایع سنگین دارد. این روش در پروژه‌های صنعتی که نیاز به اتصالات مقاوم، یکنواخت و سریع دارند، بهترین انتخاب است.

تجهیزات و دستگاه های مورد استفاده در جوشکاری زیر پودری

برای اجرای فرآیند جوشکاری زیر پودری، مجموعه‌ای از تجهیزات تخصصی و هماهنگ نیاز است که هر یک وظیفه مشخصی را بر عهده دارند، در ادامه با بعضی ازاین تجهیزات آشنا خواهیم شد:

1.    منبع تغذیه: معمولاً از منابع تغذیه AC یا DC با شدت جریان بین 300 تا3000  آمپراستفاده می‌شود.

2.    تغذیه کننده سیم جوش: این واحد وظیفه تغذیه سیم جوش را از قرقره با سرعت ثابت و قابل تنظیم به سمت حوضچه جوش بر عهده دارد.

3.    هد جوشکاری: این هد شامل سیستم تغذیه سیم، نازل هدایت سیم، و مخزن فلاکس و نازل ریزش فلاکس است.

4.    سیستم بازیابی یا مکنده فلاکس (Flux Recovery System) : فلاکس مصرف نشده پس از جوشکاری، توسط این سیستم جمع‌آوری و در صورت امکان بازیافت می‌شود.

5.    سیم جوش: سیم جوش مصرفی به صورت کلاف‌های بزرگ عرضه می‌شود و شامل فولادهای کربنی ساده، کم آلیاژ و زنگ‌نزن است.

6.    فلاکس جوشکاری (Welding Flux) : پودر گرانولی که قوس و حوضچه مذاب را پوشش می‌دهد.

7.    سیستم حرکت: این سیستم مسئول حرکت هد جوشکاری در طول مسیر جوش است، به خصوص در فرآیندهای اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، میتوان برای قجوشکاری قطعات تخت از سیستم ریلی و برای مخازن وقطعات مدور از سیستم های دوار برای تامین حرکات هد دستگاه استفاده کرد.

 

قیمت خدمات جوشکاری زیر پودری

هزینه خدمات جوشکاری زیرپودری به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله:

با توجه به این پارامترها، قیمت نهایی می‌تواند در پروژه‌های مختلف و کارگاه‌های گوناگون متفاوت باشد. بنابراین بررسی دقیق مشخصات قطعه کار پیش از ثبت سفارش اهمیت زیادی دارد.

 

بهترین شرکت ارائه کننده خدمات جوشکاری زیر پودری

در آرشیو صنعت می‌توانید پروفایل شرکت‌های فعال در حوزه جوشکاری زیرپودری را بررسی کرده و بهترین مجموعه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. امکان ارتباط مستقیم و بدون واسطه با صاحب پروفایل، فرآیند سفارش و دریافت خدمات را سریع‌تر و مطمئن‌تر می‌سازد.

مزایای دریافت خدمات جوشکاری زیرپودری از آرشیو صنعت

 

ثبت سفارش اینترنتی خدمات جوشکاری زیرپودری در آرشیو صنعت

برای ثبت سفارش خدمات جوشکاری زیر پودری کافی است از طریق اطلاعات تماس درج‌شده در پروفایل هر شرکت، مستقیماً با صاحب پروفایل در ارتباط باشید. آرشیو صنعت بستری شفاف برای معرفی مجموعه‌ها و متخصصین فراهم کرده است و صحت اطلاعات درج‌شده در هر پروفایل، بر عهده صاحب همان پروفایل خواهد بود.

 

سوالات متداول در مورد خدمات جوشکاری زیرپودری

Saw مخفف چیست؟

SAW  مخفف  Submerged Arc Welding  به معنای «جوشکاری قوسی زیرپودری» است.

جوشکاری زیرپودری چیست و چه کاربردی دارد؟
جوشکاری پودری روشی است که در آن قوس الکتریکی زیر لایه‌ای از پودر محافظ ایجاد می‌شود و از آن برای جوشکاری قطعات ضخیم و صنعتی استفاده می‌شود.

چه تفاوتی بین جوشکاری زیرپودری و دیگر روش‌های جوشکاری وجود دارد؟

در جوشکاری پودری قوس و مذاب کاملاً زیر پودر پوشیده است، بنابراین پاشش جرقه وجود ندارد، کیفیت بالا و سرعت بیشتر حاصل می‌شود.

در چه صنایعی بیشتر از جوشکاری زیرپودری استفاده می‌شود؟
از جوشکاری زیرپودری در صنایع سنگین مثل ساخت کشتی، مخازن تحت فشار، خطوط لوله، صنایع نفت و گاز، سازه‌های فلزی و ماشین‌آلات استفاده می شود.

چه نوع فلزاتی را می‌توان با روش SAW جوش داد؟
عمدتاً فولادهای کربنی، فولادهای کم‌آلیاژ و فولادهای زنگ‌نزن. استفاده برای آلومینیوم و فلزات رنگین محدود است.

چه مزایایی نسبت به جوشکاری دستی دارد؟

چه معایبی در جوشکاری زیرپودری وجود دارد؟

چه تجهیزاتی برای جوشکاری SAW لازم است؟
دستگاه جوش SAW، منبع تغذیه، نگهدارنده الکترود (سیم جوش)، سیستم تغذیه سیم، دستگاه کنترل و پودر جوشکاری (فلاکس).

انواع فلاکس در جوشکاری زیرپودری کدام‌اند؟

آیا جوشکاری زیرپودری برای کارهای ظریف مناسب است؟
خیر، این روش بیشتر برای قطعات بزرگ و ضخیم کاربرد دارد و برای کارهای ظریف پیشنهاد نمی‌شود.

جوشکاری زیرپودری اتوماتیک چه تفاوتی با نیمه‌اتوماتیک دارد؟
در جوشکاری زیرپودری اتوماتیک تمامی فرآیندها توسط ماشین انجام می‌شود، اما در جوشکاری پودری نیمه‌اتوماتیک بخشی از کنترل‌ها توسط اپراتور صورت می‌گیرد.

چه استانداردهایی در جوشکاری SAW باید رعایت شود؟
استانداردهای بین‌المللی مانند AWS، ASME و ISO برای کنترل کیفیت جوش، انتخاب مواد مصرفی و روش اجرا رعایت می‌شوند.

طول عمر و کیفیت اتصال در این نوع جوشکاری چگونه است؟
اتصالات زیرپودری از کیفیت، مقاومت و طول عمر بسیار بالایی برخوردارند و برای سازه‌های حساس و سنگین مناسب‌اند.