تزریق پلاستیک، قالب گیری تزریقی ( کارگاه+کارخانه+ شرکت ها)
قالب گیری تزریقی (Injection Molding) یا تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین روش‌ها در حوزه تولید محصولات پلیمری است که امکان ساخت انبوه قطعات با دقت بالا و هزینه‌ای مقرون به صرفه را فراهم می‌آورد. هسته اصلی تزریق پلاستیک مبتنی بر تزریق مواد پلیمری مذاب به درون یک قالب فلزی است. این روش به دلیل تطبیق‌پذیری بی‌نظیر، در صنایع گوناگون نظیر خودروسازی، تجهیزات پزشکی، الکترونیک، و لوازم خانگی نقشی کلیدی ایفا می‌کند.
در قالبگیری تزریقی مواد پلیمری ابتدا به شکل گرانول وارد دستگاه تزریق پلاستیک شده و تحت تأثیر حرارت و نیروی چرخشی مارپیچ (Screw) ذوب می‌شوند. سپس این ماده مذاب تحت فشار بالا از طریق نازل به داخل حفره‌های قالب تزریق می‌گردد. پس از طی شدن فرآیند انجماد و خنک‌سازی، قطعه نهایی شکل می‌گیرد و از قالب خارج می‌شود.
برای تولید یک قطعه به روش تزریق پلاستیک، مجموعه ای از خدمات، فرایند ها و تخصص ها موردنیاز است. این خدمات شامل نقشه‌کشی و طراحی صنعتی(554)، انتخاب بهینه مواد اولیه، طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک(6121)، فرآیند تولید انبوه و کنترل کیفیت محصول نهایی است.
تزریق پلاستیک (قالب گیری تزریقی) چیست؟
فرآیند تزریق پلاستیک یا قالبگیری تزریقی روشی است که در آن مواد پلیمری که معمولاً ترموپلاستیک‌ها هستند پس از ذوب شدن، تحت فشار بالا به درون قالبی از جنس فولاد یا آلومینیوم تزریق می‌شوند. این روش، مشابه فرآیند دایکاست(122) برای فلزات، امکان تولید قطعاتی با دقت ابعادی بسیار بالا و فاقد عیوب داخلی مانند حفره‌های هوا را فراهم می‌سازد.
قالبگیری تزریقی به عنوان یک راه موثر برای تولید انبوه شناخته می‌شود و به دلیل قابلیت تولید قطعات پیچیده و با کیفیت، به شکل گسترده‌ای در بخش‌های مختلف صنعت استفاده می‌شود. اجزای اصلی یک دستگاه تزریق پلاستیک شامل واحد گیره (Clamping Unit) برای قفل کردن قالب، واحد تزریق (Injection Unit) برای ذوب و تزریق مواد و سیستم کنترل است که به صورت هماهنگ برای بهینه‌سازی چرخه تولید عمل می‌کنند. دستگاه‌های پیشرفته می‌توانند پارامترهایی نظیر دما، فشار و بهینه‌سازی فرآیند خنک‌کاری را به صورت مداوم تحت نظر داشته باشند.
مراحل و روش تزریق پلاستیک
قالبگیری تزریقی در یک چرخه تکراری (سیکل تولید) انجام می‌شود که به‌طور کلی شامل هشت مرحله مجزا است. مدت زمان هر چرخه کامل بسته به نوع قطعه و شرایط فرایند، معمولاً بین ۵ تا ۶۰ ثانیه متغیر است. این مراحل عبارت‌اند از:
- بسته شدن قالب: واحد گیره، دو نیمه متحرک و ثابت قالب را با نیروی گیره به هم قفل می‌کند.
- تزریق: ماردون (مارپیچ) با حرکت به جلو، پلاستیک مذاب را تحت فشار به سرعت از طریق نازل به داخل حفره‌های قالب هدایت می‌کند. رینگ متحرک موجود در سر ماردون به عنوان شیر یکطرفه عمل می کند و از برگشت پلاستیک مذاب به عقب جلوگیری می کند.
- نگهداری فشار (اتوکشی): پس از پر شدن کامل، فشار تزریق برای مدت کوتاهی حفظ می‌شود تا مواد اضافی وارد قالب شوند و انقباض (Shrinkage) مواد حین سرد شدن جبران گردد.
- موادگیری: مارپیچ شروع به چرخش و عقب‌نشینی می‌کند. در اثر چرخش و اعمال حرارت توسط المنت‌ها، گرانول‌های جدید از قیف تغذیه وارد سیلندر می شوند و بصورت مذاب در جلوی رینگ متحرک سر ماردون جمع می شوند تا در چرخه بعدی به داخل قالب تزریق شوند.
- خنک‌کاری: مواد مذاب در داخل قالب شروع به سرد شدن و انجماد می‌کنند. سیستم خنک‌کاری قالب با استفاده از کانال‌های آب یا روغن دما را مدیریت می‌کند. فرآیند خنک‌کاری مناسب برای جلوگیری از اعوجاج قطعه ضروری است.
- باز شدن قالب و خروج قطعه: پس از اتمام زمان خنک‌کاری و جامد شدن کامل، واحد گیره باز می‌شود و پین‌های پران قطعه نهایی را از قالب خارج می‌کنند.
- عملیات تکمیلی: قطعات تولید شده ممکن است به عملیاتی نظیر پلیسه‌گیری، تریم و یا پوشش دهی نیاز داشته باشند.
مواد اولیه در خدمات تزریق پلاستیک
برای دستیابی به خواص مطلوب در محصول نهایی، انتخاب ماده اولیه مناسب در تزریق پلاستیک حیاتی است. غالب پلیمرهای ترموپلاستیک (پلاستیک گرما نرم) و برخی از ترموست ها (پلاستیک گرماسخت) قابل استفاده در قالبگیری تزریقی هستند. برخی از مواد رایج مورد استفاده عبارتند از:
- پلی‌اتیلن (PE): پرکاربردترین پلیمر با انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی بالا، مناسب برای ساخت درب بطری و لوازم خانگی
- پلی‌پروپیلن (PP): پرمصرف‌ترین پلیمر پس از PE دارای استحکام، چقرمگی و مقاومت به ضربه عالی است و در تولید صندلی پلاستیکی، لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.
- پلی‌آمید (Nylon / PA): از پلاستیک‌های مهندسی با مقاومت سایشی و استحکام فوق‌العاده، کاربردی در ساخت چرخ‌دنده‌ها و قطعات خودرو
- پلی‌کربنات (PC): ماده‌ای شفاف و بسیار مقاوم در برابر ضربه، که در ساخت چراغ خودرو، لنز و عینک ایمنی استفاده می‌شود.
- اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): یک ترموپلاستیک مهندسی که به دلیل پایداری ابعادی و قابلیت جوشکاری، در تولید قطعات لوازم خانگی و خودرو استفاده می‌شود.
- پلی‌استال (POM): دارای استحکام و سختی بالا و خاصیت خود روان‌کنندگی، که برای تولید انواع چرخ‌دنده‌های پلاستیکی ایده‌آل است.
- پلی‌اتیلن ترفتالات (PET): یک پلیمر شفاف با خواص مکانیکی مطلوب که برای ساخت پریفرم انواع بطری و ظروف نوشابه استفاده می‌شود.
لوازم قالب تزریق پلاستیک
قالب تزریق پلاستیک ابزاری سفارشی و پیچیده است که معمولاً از جنس فولاد ابزار یا آلومینیوم ساخته می‌شود. طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک نقش اساسی در کیفیت محصول نهایی ایفا می کند که نیاز به دقت و مهارت بالا دارد. اجزای مهم قالب تزریق پلاستیک عبارتند از:
- حفره قالب یا کویتی (Mold Cavity): بخش تورفته قالب که سطح خارجی قطعه را شکل می‌دهد.
- مغزی یا ماهیچه (Core): بخش برآمده قالب که سطح داخلی قطعه را شکل می‌دهد.
- راهگاه (Runner): کانالی برای عبور پلاستیک مذاب به سمت حفره قالب. قالب‌ها از نظر سیستم راهگاه به دو نوع راهگاه سرد و راهگاه گرم تقسیم می‌شوند.
- گیت (Gate): مجرای ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره
- میل پران یا سنبه پران:(Ejector Pin) میله‌های فولادی که وظیفه خارج کردن قطعه از قالب را بر عهده دارند.
مزایای تزریق پلاستیک
قالبگیری تزریقی مزایای زیادی را برای کارخانه تزریق پلاستیک و یا شرکت تزریق پلاستیک فراهم می‌آورد:
- تولید انبوه و راندمان بالا: تزریق پلاستیک امکان تولید قطعات در تیراژ بسیار بالا و با سرعت تولید ثابت را فراهم می‌کند.
- تطبیق‌پذیری در طراحی: این قابلیت اجازه می‌دهد تا اشکال هندسی پیچیده، جزئیات ظریف، و ابعاد دقیق تولید شوند.
- کیفیت سطح بالا: قطعات تولید شده معمولاً نیازی به عملیات تکمیلی مانند رنگ‌آمیزی و پرداختکاری ندارند.
- کاهش ضایعات: تزریق پلاستیک کمترین دورریز مواد اولیه را دارد و ضایعات پلاستیکی قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.
- امکان تولید قطعات ترکیبی: با استفاده از قالب اینسرتی، امکان قرار دادن قطعات فلزی یا غیر فلزی در دل قطعه پلاستیکی وجود دارد.
معایب و چالش های خدمات تزریق پلاستیک
با وجود مزایای عمده، قالبگیری تزریقی دارای معایبی نیز هست که باید توسط صنعتگران مد نظر قرار گیرد:
- هزینه اولیه سنگین: هزینه طراحی و قالبسازی صنعتی(61) بسیار بالا است، به ویژه برای قطعات پیچیده؛ در صورتی که تیراژ تولید پایین باشد این هزینه اولیه توجیه اقتصادی نخواهد داشت.
- زمان طولانی ساخت قالب: تهیه و آماده‌سازی قالب نیازمند زمان زیادی برای نقشه‌کشی و طراحی صنعتی و خدمات ماشین کاری و براده برداری(11) است.
- وابستگی به تیراژ: تزریق پلاستیک تنها برای تولید در تیراژ های بالا مقرون به صرفه است و برای تیراژهای پایین، هزینه هر واحد بسیار زیاد خواهد بود.
- مشکلات کیفی رایج: عیوبی نظیر پر نشدن قالب ، تخلخل، عیوب انقباضی، پلیسه و خط جوش در صورت عدم تنظیم دقیق پارامترهای فرآیندی یا ایراد در طراحی قالب، ممکن است بروز کند.
کاربردهای خدمات تزریق پلاستیک در صنعت
تزریق پلاستیک در حال حاضر رایج‌ترین روش ساخت مدرن برای قطعات پلاستیکی محسوب می‌شود. خدمات تزریق پلاستیک کاربردهای حیاتی و گسترده‌ای در بخش‌های مختلف صنعتی دارند:
- خودروسازی: قطعات اصلی و یدکی خودرو مانند سپر، چراغ، داشبورد و قطعات داخلی که اغلب از ABS یا پلی‌آمید و به روش تزریق پلاستیک ساخته می‌شوند.
- تجهیزات پزشکی: تولید سرنگ، ظروف نمونه‌گیری، ابزار جراحی و تجهیزات تنفسی
- الکترونیک: تولید بدنه گوشی‌های همراه، لپ‌تاپ‌ها، کنسول‌های بازی و لوازم الکترونیکی مصرفی
- بسته‌بندی و کالاهای مصرفی: تولید انواع درب بطری، ظروف پلاستیکی، لوازم آشپزخانه و اسباب‌بازی‌ها
تزریق پلاستیک اجرتی چیست؟
تزریق پلاستیک اجرتی به معنای برون‌سپاری فرآیند تولید قطعه به یک کارخانه تزریق پلاستیک یا کارگاه تزریق پلاستیک است. این روش برای افرادی که نمی‌خواهند سرمایه اولیه هنگفتی برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک و سایر تجهیزات جانبی صرف کنند، بسیار مناسب است. در تزریق پلاستیک اجرتی، سفارش‌دهنده معمولاً قالب‌های صنعتی و مواد اولیه را تأمین کرده و شرکت تزریق پلاستیک صرفاً فرآیند تولید و تزریق را بر اساس زمان‌بندی و قیمت هر ضرب انجام می‌دهد.
دستگاه خدمات تزریق پلاستیک (قالب گیری تزریقی)
همانطور که میدانید خدمات تزریق پلاستیک بوسیله دستگاه تزریق پلاستیک انجام می شود. اولین دستگاه تزریق پلاستیک، سال 1872 توسط برادران وسلی (Isaiah & John Wesley Hyatt) در آمریکا ساخته شد. امروزه تکنولوژی قالب گیری تزریقی پیشرفت چشم گیری کرده و دستگاه های تزریق پلاستیک در انواع مختلفی تولید می شوند که مهم ترین انها عبارتند از:
- دستگاه تزریق پلاستیک افقی (horizontal injection moulding machine)
- دستگاه تزریق پلاستیک عمودی (vertical injection moulding machine)
- دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای (two platen injection moulding machine)
- دستگاه تزریق پلاستیک چند جزئی (multi component injection moulding machine)
- دستگاه تزریق پلاستیک میکرو (micro injection moulding machine)
دستگاه های مورد استفاده در کارخانه تزریق پلاستیک
اصلی ترین دستگاه مورد استفاده در کارخانه تزریق پلاستیک، دستگاه تزریق پلاستیک است. دستگاه های قالب گیری تزریقی در ساختار ها و تناژ های مختلفی تولید می شوند. سیستم محرکه دستگاه تزریق پلاستیک در مدل های قدیمی بصورت تمام هیدرولیکی بود ولی امروزه سیستم های سروو هیدرولیک و تمام الکتریکی جایگزین دستگاه های هیدرولیکی قدیمی می شوند. در کارخانجات تزریق پلاستیک، دستگاه های دیگری نیز برای هندل کردن مواد اولیه و بازیافت ضایعات به کار گرفته می شوند که مهم ترین آنها عبارتند از:
- میکسر مواد پلاستیک (plastic mixer machine)
- دستگاه گازگیر یا خشک کن پلاستیک (plastic dryer machine)
- دستگاه مواد کش پلاستیک (plastiic vacuum loader)
- واحد دوزینگ مستربچ (masterbatch dosing unit)
- ربات تزریق پلاستیک (injection molding robot)
- آسیاب پلاستیک (plastic shredder)
دستگاه های مورد استفاده در کارگاه تزریق پلاستیک
کارگاه تزریق پلاستیک معمولاً از دستگاه‌هایی با ظرفیت متوسط یا پایین استفاده می‌کند. در کارگاه تزریق پلاستیک نیز تنظیم دقیق پارامترها و کنترل کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. انتخاب ظرفیت دستگاه باید به گونه‌ای باشد که وزن هر شات تزریق حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد حداکثر ظرفیت دستگاه باشد تا از تخریب حرارتی مواد جلوگیری شود. کارگاه های تزریق پلاستیک معمولا مجهز به تجهیزات جانبی همچون خشک کن و آسیاب پلاستیک نیز هستند.
قیمت تزریق پلاستیک به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت خدمات تزریق پلاستیک به چند عامل اصلی وابسته است:
- پیچیدگی و هندسه قطعه
- حجم و وزن قطعه
- جنس و گرید پلاستیک مصرفی
- هزینه قالبسازی یا اجاره قالب
- زمان چرخه تزریق (سرعت دستگاه)
- تیراژ تولید
هرچه قطعه پیچیده‌تر باشد، مواد مصرفی مرغوب‌تر انتخاب شود و به قالب دقیق‌تری نیاز باشد، هزینه نهایی بیشتر خواهد بود، اما در سفارش‌های تیراژ بالا هزینه واحد معمولاً کاهش می‌یابد.
قیمت هر ضرب تزریق پلاستیک چقدر است؟
هزینه هر ضرب تزریق پلاستیک بر اساس عوامل متعددی تعیین می‌شود مانند: قیمت مواد اولیه مصرفی، هزینه قالب، هزینه ماشین‌آلات، نیروی کار و زمان چرخه. برای مثال، در برخی پروژه‌ها قیمت هر ضرب تحت تأثیر وزن قطعه و زمان مورد نیاز برای پر شدن قالب قرار می‌گیرد.
بهترین شرکت ارائه خدمات تزریق پلاستیک (قالب گیری تزریقی)
در آرشیو صنعت می‌توانید شرکت‌های فعال و معتبر در زمینه تزریق پلاستیک را جست‌وجو کنید و گزینه‌ای که از لحاظ کیفیت، تجهیزات و قیمت مناسب است انتخاب نمایید. آرشیو صنعت امکان دسترسی به اطلاعات تماس این شرکت‌ها، مقایسه خدمات و ثبت سفارش را فراهم می‌کند.
مزایای دریافت خدمات تزریق پلاستیک از آرشیو صنعت
- صرفه‌جویی در زمان جست‌وجو و یافتن شرکت تخصصی
- امکان مقایسه کیفیت و قیمت خدمات قبل از انتخاب
- دسترسی به شرکت‌هایی با تجهیزات و توان فنی بالا
- ارتباط مستقیم و بدون واسطه با تأمین‌کننده خدمات
ثبت سفارش خدمات تزریق پلاستیک در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش تزریق پلاستیک کافی است اطلاعات تماس شرکت‌های ارائه‌دهنده را از آرشیو صنعت دریافت کرده و مستقیماً با آنها ارتباط برقرار کنید. آرشیو صنعت مجموعه‌ای از شرکت‌ها و کارگاه‌ها را به همراه مشخصات و سوابق فعالیت در اختیار شما می‌گذارد.
بهترین شرکت های تزریق پلاستیک (لیست شرکت های تزریق پلاستیک)
در آرشیو صنعت می‌توانید به فهرست کامل و به‌روز بهترین شرکت‌های تزریق پلاستیک کشور دسترسی پیدا کنید. این پلتفرم امکان مشاهده پروفایل هر شرکت، بررسی سوابق کاری، نوع دستگاه‌ها، ظرفیت تولید و زمینه‌های فعالیت را فراهم می‌کند. به کمک آرشیو صنعت، مقایسه و انتخاب شرکت مناسب برای پروژه‌های صنعتی یا تولیدی شما بسیار آسان‌تر خواهد بود.
لیست کارخانه های تزریق پلاستیک جهت سفارش تزریق پلاستیک
اگر به دنبال کارخانه‌های بزرگ و معتبر در حوزه تزریق پلاستیک هستید، آرشیو صنعت بهترین مرجع برای شما است. در این بخش می‌توانید اطلاعات دقیق مربوط به کارخانه‌ها، از جمله موقعیت جغرافیایی، خدمات ارائه‌شده، مواد اولیه مورد استفاده و ظرفیت تولید را مشاهده کنید. این امکان به شما کمک می‌کند تا با آگاهی کامل، کارخانه‌ی مناسب را برای سفارش و همکاری انتخاب نمایید.
لیست کارگاه تزریق پلاستیک برای سفارش تزریق پلاستیک
برای پروژه‌های کوچک‌تر یا تولید قطعات خاص، آرشیو صنعت فهرست کاملی از کارگاه‌های فعال تزریق پلاستیک را در اختیار شما قرار می‌دهد. هر کارگاه دارای پروفایل اختصاصی شامل نوع خدمات، دستگاه‌ها، نمونه کارها و اطلاعات تماس است. با استفاده از این سامانه می‌توانید کارگاه مورد نظر خود را به‌راحتی پیدا کرده و مستقیماً برای ثبت سفارش یا استعلام قیمت اقدام کنید.
سوالات متداول در مورد خدمات تزریق پلاستیک (قالب گیری تزریقی)
قالبگیری تزریقی چیست؟
قالبگیری تزریقی یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است که در آن مواد پلیمری ذوب‌شده با فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شوند. پس از سرد شدن مواد در قالب، قطعه نهایی با دقت بالا و سطح صیقلی خارج می‌شود. این روش برای تولید انبوه قطعات با شکل‌های پیچیده و دقت بالا بسیار کاربرد دارد.
تزریق پلاستیک خانگی چگونه انجام می‌شود؟
تزریق پلاستیک خانگی معمولاً با دستگاه‌های کوچک‌تر و ساده‌تر انجام می‌شود که برای تولید قطعات سبک یا نمونه‌های اولیه مناسب هستند. در این روش، مواد پلاستیکی ذوب‌شده در قالب‌های از پیش‌ساخته تزریق می‌شوند. هرچند دقت و ظرفیت تولید در مقیاس خانگی محدود است، اما برای کارهای آموزشی، تحقیقاتی یا تولید قطعات کم‌تیراژ کاربرد دارد.
بزرگ‌ترین کارخانه تزریق پلاستیک ایران کدام است؟
در ایران چندین کارخانه بزرگ و معتبر در زمینه تزریق پلاستیک فعالیت می‌کنند. اطلاعات دقیق و به‌روز این مجموعه‌ها از طریق آرشیو صنعت قابل مشاهده است، جایی که می‌توانید پروفایل کامل کارخانه‌ها، ظرفیت تولید، دستگاه‌ها و نوع محصولات تولیدی آنها را بررسی و مقایسه کنید.
چگونه با بهترین کارگاه تزریق پلاستیک تماس بگیرم؟
برای ارتباط با بهترین کارگاه‌های تزریق پلاستیک، کافی است به آرشیو صنعت مراجعه کنید. در این سامانه، پروفایل هر کارگاه شامل آدرس، شماره تماس، نمونه کارها و توضیحات خدمات قرار دارد تا بتوانید به‌صورت مستقیم و آسان با آنها ارتباط برقرار کنید.
آیا پیش از تولید انبوه امکان دریافت نمونه کار اولیه تزریق پلاستیک وجود دارد؟
بله. بسیاری از شرکت‌ها و کارگاه‌های تزریق پلاستیک این امکان را فراهم کرده‌اند تا پیش از شروع تولید انبوه، یک نمونه اولیه از محصول ساخته شود. این مرحله به کارفرما کمک می‌کند تا کیفیت، ابعاد و جزئیات فنی قطعه را بررسی کرده و در صورت نیاز، تغییرات لازم را اعمال کند.
